Похоже на качество как в глиняных горшках. У них принтер жидкой глиной печатает?

Ну у них на сайте и принтер их есть, и описание ТП
http://www.sibtmk.ru/tech_1_bp.html

Read more at http://www.toledoblade.com/Technology/2 ... 6R0uvHm.99

Тот принтер делает модели из фотополимеров (пластмасса затвердевающая при освещении). Например прототипы. К керамике это отношение не имеет.

[quote=Гость]Другой, более реалистичный вариант - напечатали форму, запекли в ней порошок.[/quote]


http://www.sibtmk.ru/prod_details_ceramics.html



Догадаетесь, на чем напечатана форма, в которую заливают шликер?

С формой то все понятно. Сами детали из керамики сейчас ни кто не делает на 3D принтерах. Эти ребята пытаются сделать инновационный продукт.

Ну как это не делают
http://www.intechopen.com/books/advance ... chnologies

Кстати, может они SLS используют.

Нужно писать по-русски. SLS - стереолитография керамической суспензии.

В этой технологии порошок суспензии растворяется в специальной связующей эмульсии отвердевающей под действием излучения, например ультрафиолетового.

В баке находится смесь порошка керамики со связующим компонентом и станиной, которая будет постепенно погружаться в жидкость. Лазер "рисует" на поверхности жидкости рисунок первого нижнего слоя детали. Полученная пластина отвердевает и опускается на дно бака. Над твердой пластиной появляется жидкий слой смеси. Лазер снова проходит по этому слою и получает следующий слой детали. Так постепенно лазер из эмульсии выращивает деталь, которая потом спекается в печи.

Пока такая технология позволяет получить то, что мы видели в видео о глиняных поделках.

Сейчас Сибточмаш получают керамические детали путем спекания. 3D для создания самой детали они не используют. Формы для спекания делать могут.

Правильно тут сказали, нужно определиться, что считать керамикой. Обожжённый глиняный горшок то же керамика.

Лопатка должна быть изготовлена с высокой точностью. Также не известно влияние связующего состава на прочность изделия после спекания в печке. Нужно подобрать такое удачное связующее, чтобы оно было жидким при комнатной температуре, затвердевало под действием лазера и после спекания в печке давало только увеличение прочностных характеристик.

Думаю пока такого нет.

По этому я и сказал о печати расплавом керамики.

В то же статье, которую вы указали рассматриваются несколько способов 3D печати керамики. И во всех них используется связующий компонент, кроме одного. Спекание лазером прямо из порошка.

Наносится тонкий слой порошка. Спекается лазером там где нужно. Потом на поверхность первого слоя наносится второй слой порошка и снова спекается лазером. Эта технология LSD уже кажется перспективной для изготовления высоконагруженных деталей. Но коммерческих принтеров таких нет.

по-русски SLS (Selective Laser Sintering) - селективное лазерное спекание, и порошок там в виде порошка, а не суспензии
http://rpc.niit.ru/sls.html
Но это явно не СибТочМашевский случай.

А я перевел как Stereolithography (SL) slurry

Мне кажется Сибточмаш как раз хочет реализовать именно эту технологию печати SLD. Создавать лазером из порошка было бы очень перспективно.

Остается подытожить, что еще вчера мы знали об этой НЁХ намного меньше

SuperZveruga, Гость, со вчерашнего дня меня мучает один вопрос:
А можно ли использовать для 3D-формирования лопатки технологии фотолитографии, типа тех, что применяются для производства процессоров? Точность нанесения при производстве даже ширпотребовских ЦПУ состовляет пару атомов, материалы используются самые разные, можно и с натяжёнными кристаллическими решётками экспериментировать, можно и металл в структуру имплантировать. При этом технологии предполагают совсем невысокую стоимость изделия.

Тогда придется создать столько масок, сколько нужно слоев для создания всей детали. Это технически будет очень долго и затратно.

Сейчас производители процессоров для создания масок используемых при создании процессоров применяют электронные литографы, которые "рисуют" лучом. Получаются очень точные изделия с размерами элементов до единиц нанометров (точнее чем с применением проекционной литографии, т. к. длинна волны электрона гораздо меньше длинны волны лазера применяемого в проекционной литографии). Есть проект создания электронного литографа рисующего сразу несколькими лучами (тысячи лучей).

Скорее всего станут спекать порошок материала используя тысячи лучей чем будут использовать кучу масок.

С другой стороны, если деталь очень простая, к примеру простой цилиндр или куб, то можно использовать маску и проецирование излучения. Но такую технологию не получится использовать для спекания частиц. Энергии не хватит. Мы лазерами пользуемся потому, что они концентрируют энергию в пучке.

Вот для отвердевания смеси порошка со связующим компонентом эта технология подойдет прекрасно. Но эта технология не будет востребована, потому, что по стоимости создание партии простых кубов дешевле выпечь в форме. Суть 3D простое создание сложных форм.

Еще раз про "копчение". Авиадвигатель-это тепловая машина в которой сжигается топливо. Для этого в камеру сгорания помимо топлива подается воздух. Так вот пытаются получить сразу 2 вещи 1 - максимальную тягу и максимально полное сгорание топлива. Для каждого режима горения есть свой оптимальный расход воздуха (когда все топливо сгорает, а расход воздуха минимален). На практике оптимум не достигается и двигатель работает или с избытком воздуха (двигатель не дымит, но тяга не максимальна) или с недостатком воздуха (часть топлива не сгорает,двигатель дымит, зато тяга максимальна).
Так вот в каждом конкретном случае инженеры решают что им важнее максимальная тяга или "копчение". Поэтому я и говорил про паровозы, которые ВСЕГДА коптили и совсем не из за несовершенства техники.
"дымность" лишь несколько повышает расход топлива и визуальную заметность.

Своими глазами пилот может увидеть самолет противника на дальности около 25 км. Но это событие вероятностное, зависящее от кучи факторов, от солнца до загрузки пилота работой по земле. Дымление позволяет увидеть миг достаточно достоверно, что в одном случае отрицательный фактор, в другом поищите историю как польские летчики на учениях использовали это для построения ловушки.

0,4.
Эту цифру на авиафоруме сообщал двигтелист, чья контора получила справочник Pratt&Whitney, где и была дана эта цифра.

Ее так же легко получить просто высчитав соотношения площадей внутреннего и внешнего контуров. Вот как раз 0,4 и получается.

случаем не её недавно повязали ?

По моему нет, не она. Та, которую повязали пошла учиться в летчики недавно и только для того, чтобы прыгать из самолёта на парашюте на головы врагов. Это её слова.

если оно нетрудно, вы не могли бы повторить сие?
в смысле, расчет.
указав габариты контуров (только опираясь на проверяемые данные, а не "так сказали на форуме".) и тд.

откуда такие заключения?
насколько помню, синее пламя - самое горячее.

Первые стендовые испытания прототипа двигателя для ПАК ДА
http://sandrermakoff.livejournal.com/721007.html

Китайская газета "Янчэн Ваньбао" опубликовала небольшое, но интересное интервью, взятое их корреспондентом на авиасалоне в Чжухае у Лао Дуна - представителя Шэньянского НИИ 606 - разработчика двигателей WS-10 Taihang, что устанавливаются на истребители J-11B и их модифицированный вариант испытывается на одном из прототипов J-10B.
По словам Лао Дуна, назначенный ресурс WS-10 сейчас составляет 1500 часов, а межремонтный ресурс - 300 часов. Также, он сообщил, что двигатель совершенствуется и выпускаемая сейчас версия использует больше новых композитных материалов и т.п., что сделало двигатель легче и более термостойким. Один из вариантов WS-10 может развивать тягу до 14000 кгс. Сейчас несколько институтов разрабатывают двигатель WS-15 для истребителя нового поколения.

http://www.ycwb.com/ePaper/ycwb/html/20 ... 579814.htm
http://www.ycwb.com/ePaper/ycwb/html/20 ... 579813.htm







http://imp-navigator.livejournal.com/300544.html

Красным подсвечены значения, в которых я сомневаюсь.

а можно выложить на что-то, что отображается?

В самом начале изготовление пластиковых лапаток КНД.

WS-10B

Где модные зубчики на сопле?! Общественность негодует!