Холдинг АО «РТ-Химкомпозит» Госкорпорации Ростех разработал инновационный композитный материал для защитного остекления архитектурных сооружений. Абразивостойкий поликарбонат остается прозрачным под воздействием осадков, пыли и агрессивных химикатов, а также устойчив к ударам тяжелыми предметами. Антивандальное остекление из нового материала успешно протестировано на станциях РЖД.

Прозрачные панели изготавливаются из листового монолитного поликарбоната, на который наносится кремнийорганическое покрытие, повышающее его износостойкость, химическую стойкость и твердость поверхности. Напыление сохраняет оптические свойства в неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег, пыль, ультрафиолетовые лучи и др.) и при воздействии агрессивных растворителей, в том числе в составе краски для граффити и чистящих средств.

"При производстве уникального для российского рынка материала используются десять наукоемких технологий, разработанных ведущими предприятиями отрасли. Абразивостойкий поликарбонат не уступает по своим характеристикам лучшим мировым аналогам, при этом его стоимость почти вдвое ниже. Остекление из этого материала успешно прошло многомесячные испытания на железнодорожных станциях Ленинградского направления. Решение может использоваться при реконструкции вокзалов и платформ, для остекления павильонов, информационных табло, киосков розничной торговли, остановок общественного транспорта", — сказал исполнительный директор Ростеха Олег Евтушенко.

Толщина материала варьируется в зависимости от необходимого класса защиты. Для антивандального остекления классов А1, А2 и А3 используется поликарбонат толщиной 6 мм. Он подходит для витрин и окон магазинов, ресторанов, баров, офисов, банков, производственных помещений, внутренних перегородок и дверей, а также защитных экранов и витрин музеев и картинных галерей. Для защиты от взлома — классы защиты Б1, Б2 и Б3 — применяется материал толщиной 10 мм. Он выдерживает удары бойком молотка или обухом топора с энергией 300-350 Дж и подходит для остекления складских помещений, хранилищ и депозитариев, торговых залов ювелирных и оружейных магазинов, аптек, внутренних помещений банков.

Абразивостойкий поликарбонат разработан предприятиями холдинга АО «РТ-Химкомпозит» — АО «ГНИИХТЭОС», АО «Института пластмасс» и АО «ОНПП „Технология“ им. А.Г.Ромашина» — в кооперации с ФГУП «ВИАМ». Сравнительные испытания показали, что отечественный материал по своим свойствам не уступает лучшему мировому аналогу — поликарбонату Lexan Margard.

В прямом смысле. У нас благодоря некоторым деятелям нет кобальтовых сплавов с рабочей температурой на 150-200 градусов выше чем никеливые . Мы не можем позволить себе такие роскоши как 20 000 часов ресурса.

P.S. Я тут уже от кого-то читал что-то про волшебные свойства кобальтовых сплавов, кто это придумал вообще?

Знаем мы этот пиндоский ресурс, Где через 600 часов надо камеру сгорания заменить,а еще через 400 турбину

На ещё почитай https://patents.google.com/patent/RU2283361C1/ru
Изобретение относится к области металлургии жаропрочных деформируемых свариваемых сплавов на основе кобальта и может быть использовано для изготовления жаровых труб камер сгорания, стабилизаторов пламени и других горячих узлов и двигателей ГТД, работающих при температуре до 1300°С. Предложены жаропрочный сплав на основе кобальта и изделие, выполненное из него. Сплав содержит, в мас.%: углерод - 0,01-0,06; хром - 24,0-34,0; никель - 20,0-35,0; вольфрам - 7,0-14,0; молибден - 0,5-5,0; титан - 1,3-3,5; азот - 0,3-3,0; лантан - 0,003-0,10; магний - 0,003-0,08; бор - 0,0003-0,008; церий - 0,0003-0,06; кобальт - остальное. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение значений характеристик жаропрочности и жаростойкости сплава на основе кобальта. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Никогда ,никелевые сплавы , не будут способны конкурировать с кобальтовыми по рабочей температуре , и количеству рабочих циклов. Никогда.
Рекомендую запомнить вам это, как Аксиому.

Картинки это красиво ,хорошо, но лучше таблицы с конкретными сплавами , рабочими температурами и количеством испытательных циклов.

Кроме размытого мнения практиков

у тебя есть чего-нибудь из эксплуатации конкретных ЛА? Конкретно по температурам , количеству циклов?

Никогда ,никелевые сплавы , не будут способны конкурировать с кобальтовыми по рабочей температуре , и количеству рабочих циклов. Никогда.
Рекомендую запомнить вам это, как Аксиому.

Про фантастические интерметаллиды испытанные на 117А и ПС-90А -ненадо.

Может быть для кобальтовых сплавов есть какие то сложности, снижающие целесообразность их применения.

А вот характеристики сплава, на патент по которому сослался ув.Жирный Кот (кстати забавно, что обвиняя руководство ВИАМ в препятствовании развитию кобальтовых сплавов, он ссылается на патент по кобальтовому сплаву за авторством руководителей ВИАМ)


Комментарии излишни

HusT
> стойкость к сернистой коррозии

А можно ли "просто" внедрять кобальт в поверхностный слой детали постфактум? Какой-нибудь ионной пушкой под вакуумом? Или осаждать из газовой фазы в реакторе?

HusT
> стойкость к сернистой коррозии

А можно ли "просто" внедрять кобальт в поверхностный слой детали постфактум? Какой-нибудь ионной пушкой под вакуумом? Или осаждать из газовой фазы в реакторе?

А можно ли "просто" внедрять кобальт в поверхностный слой детали постфактум? Какой-нибудь ионной пушкой под вакуумом? Или осаждать из газовой фазы в реакторе?

Приведи какую нибудь температуру и длительную усталостную прочность никелевого сплава , к кобальтовому

И не надо интерметаллиды приводить с двух или трёх опытных образцов.( Знаю что ты не владеешь какой либо информацией по этому поводу)

У людей(за большой лужей) десятки миллионов часов налёта с кобальтовыми сплавами.

Какую картинку не приложи никелевые сплавы на 200 градусов кобольтовым уступают по температуре эксплуатации. Куда угодно можешь картинку приложить. К какому угодно месту. Я об этом

Вы о чем ? Привел вам конкретный сплав с конкретным составом "разработки" ВИАМ. Там в патенте всё написано

по количеству циклов никкелевые сплавы уступают кобальтовым раза в 4 если не 8

по количеству циклов никкелевые сплавы уступают кобальтовым раза в 4 если не 8

У людей(за большой лужей) десятки миллионов часов налёта с кобальтовыми сплавами