Модель от Звезды

Кривые ВУ и хвостовой ласт,

Кривые ВУ и хвостовой ласт, кривое место сопряжения ПЧН с фюзеляжем, неправильный ШКАИ, полная фантазия в отсеках, старое оружие, пустые ниши шасси.
Список можно продолжать...

Так-то, клееные модельки это прошлый век. Сейчас нужно сделать модель в тридэ и распечатать детали на тридэпринтере, а не вот это всё

Да и не такой уж и прошлый. Особенно для пилотажников:

Сейчас нужно сделать модель в тридэ и распечатать детали на тридэпринтере

До серьёзного уровня, так что бы потягаться на мелком масштабе (классический самолетный 1:72 или даже 1:48) за какойто результат на более менее серьёзном мероприятии 3D принтер ещё слабоват.

А вот что то покрупнее, какие то отдельные элементы (с последующей доработкой напильником) или уровнем попроще можно и печатать.

Любой, кто держал в руках отпечатанные на 3D пластиковые детальки, знает, что это за гуано.
Исключение, - фотополимеризация, но там ценник конский.

Как обладатель 3д принтера, скажу что нет. Если делать тонкие слои и тонкое сопло, то всё будет вполне нормально, слой в 0,05 мм вполне нормально всё. Только это будет ЧЕРТОВСКИ ДОЛГО печататься.
Фотополимерники не трогал, но говорят, что они хороши.

Пока до дыр надо шкурить, чтобы что-то приличное получить. Боюсь, что на 72-ом
это не прокатит. Модель нужно делать с запасом в объеме. Как бы не вышло так, что необходимость колоссальной финишной обработки украла бы все преимущество 3D печати.

3-Д печать в большей степени подходит для тетающих моделей. Стендовые руками пилить надо, в этом весь смысл.

Если не брать фотополимеры, лучше пользовать SLS (это которые порошочком печатают). Не требуется организация поддержек и их последующее удаление.
Не уверен, что такое можно найти за 50 тыров.

Качество поверхности зависит от ориентации поверхности относительно направления печати.
Все криволинейные поверхности , близкие к плоскости печати, будут иметь "деревоподобную" структуру, даже слои 0,05 мм, - это много, и глазу заметно.

Хуже которые нитью/расплавом печатают (FDM/FFF). Эти наиболее доступные. Для сложных поделий при печати приходится организовывать механические поддержки, которые надо потом ручками удалять, чаще всего... что геморройно.
Чем меньше диаметр "нити", тем выше качество. Можно ориентироваться на ТТХ принтера в части минимального диаметра нити из экструдера. Принтеров с "нитью" менее 0,01 мм я не встречал.

Для получения нормальной поверхности всегда требуется доводка (постобработка). Шлифование, чаще всего. Иногда пескоструйка/травление. Травленый АБС имеет гладкую блестящую поверхность.
https://rusabs.ru/blogs/blog/obrabotka-pla-abs-plastik

Есть конторы, которые предоставляют коммерческие услуги по 3D принтингу и постобработке.